इंजेक्शन मोल्डिंग एक मोल्ड में गर्मी से पिघली हुई प्लास्टिक सामग्री को इंजेक्ट करके मोल्डेड उत्पादों को प्राप्त करने की एक विधि है, और फिर उन्हें ठंडा और जमना है।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, कच्ची प्लास्टिक सामग्री और मोल्ड के उपयोग की आवश्यकता होती है।प्लास्टिक को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में पिघलाया जाता है और फिर मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है, जहां यह ठंडा होकर अंतिम भाग में जम जाता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग की प्रक्रिया को 4 प्रमुख चरणों में बांटा गया है:
1. प्लास्टिफिकेशन
2. इंजेक्शन
3. ठंडा करना
4. डिमोल्ड
इंजेक्शन मोल्डिंग बड़ी मात्रा में भागों के उत्पादन के लिए एक निर्माण प्रक्रिया है।यह आमतौर पर बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रक्रिया में उपयोग किया जाता है, जहां एक ही हिस्से को हजारों या लाखों बार उत्तराधिकार में बनाया जा रहा है।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया, मूल चरण 1: उत्पाद डिजाइन
डिजाइन उत्पादन प्रक्रिया के सबसे महत्वपूर्ण चरणों में से एक है क्योंकि यह बाद में महंगी गलतियों को रोकने का सबसे पहला मौका है।सबसे पहले, पहले स्थान पर एक अच्छा विचार निर्धारित करना महत्वपूर्ण है, साथ ही कई अन्य उद्देश्यों पर भी विचार किया जाना चाहिए: कार्य, सौंदर्यशास्त्र, विनिर्माण क्षमता, असेंबली, आदि। उत्पाद डिजाइन को अक्सर कंप्यूटर एडेड डिजाइन (सीएडी) सॉफ्टवेयर, (यूजी) सॉफ्टवेयर के साथ पूरा किया जाता है। .उत्पाद डिजाइन प्रक्रिया के दौरान महंगी गलतियों से बचने के कुछ विशिष्ट तरीके हैं, जब भी संभव हो एकसमान दीवार की मोटाई की योजना बनाना, और जब मोटाई में परिवर्तन टालना संभव न हो तो धीरे-धीरे एक मोटाई से दूसरी मोटाई में परिवर्तन करना।डिजाइन में तनाव पैदा करने से बचना भी महत्वपूर्ण है, जैसे कोने जो 90 डिग्री या उससे कम हैं।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया, मूल चरण 2: मोल्ड डिजाइन
उत्पाद डिजाइन की पुष्टि होने के बाद, मोल्ड को इंजेक्शन मोल्ड निर्माण के लिए डिज़ाइन करने की आवश्यकता होती है।हमारे साँचे आमतौर पर इस प्रकार की धातुओं से बने होते हैं:
1. कठोर स्टील: आमतौर पर कठोर स्टील आमतौर पर मोल्ड के लिए उपयोग करने के लिए लंबे समय तक चलने वाली सामग्री होती है।
2. यह कठोर स्टील को उन उत्पादों के लिए एक अच्छा सामग्री विकल्प बनाता है जहां कई सैकड़ों हजारों का उत्पादन किया जाना है।
3. पूर्व-कठोर स्टील: कठोर स्टील के रूप में कई चक्रों तक नहीं चलता है, और इसे बनाने में कम खर्चीला है।
मोल्ड निर्माण और अच्छी कूलिंग लाइन के लिए एक अच्छे मोल्ड डिज़ाइन को बहुत अच्छी तरह से विचार करने की आवश्यकता है।एक अच्छा शीतलन चक्र के समय को कम कर सकता है।और कम चक्र का समय ग्राहक को अधिक बड़े पैमाने पर उत्पादन लाता है, ग्राहक को फिर से व्यवसाय में मूल्य बनाता है।
पोस्ट करने का समय: अप्रैल-10-2020